TPE熱塑性彈性體作為一種由橡膠相和塑料相共混而成的高分子材料，雖然具有優異的彈性和加工性能，但其分子結構中的不飽和鍵或薄弱鏈段使其在熱、氧、紫外線(UV)等環境因素的作用下，容易發生降解、交聯或化學鍵斷裂。這種老化過程會導致TPE變硬、變脆、表面龜裂甚至粉化，嚴重影響制品的使用壽命。那么TPE熱塑性彈性體的耐老化性能如何改善呢？下面深圳中塑王TPE小編就為大家介紹下。

　　TPE熱塑性彈性體耐老化性能的改善方法：

　　1、基材優選：從源頭提升抗老化基礎

　　改善耐老化性能的第一步在于選擇分子結構本身更加穩定的基體樹脂。TPE的老化往往始于其最薄弱的環節，即橡膠相中的不飽和雙鍵。

　　對于基于苯乙烯類的TPE(如SBS)，其丁二烯鏈段中含有大量的雙鍵，極易被氧化。因此，將SBS升級為氫化SBS(即SEBS)是提升耐熱氧老化最有效的手段。SEBS經過加氫飽和處理后，雙鍵被氫原子取代，分子結構更加穩定，其耐候性、耐熱性和耐臭氧性能大幅提升。此外，對于應用在戶外高溫環境下的TPE，應選擇軟化點較高、分子量分布較窄的基材，并盡量減少低分子量組分的含量，因為低分子量物質更容易揮發或氧化，導致材料性能下降。

　　2、助劑防護：添加抗氧劑與抗紫外線劑

　　在配方中添加功能化的穩定劑是延緩TPE老化最直接、經濟的方法。這構成了保護材料不受外界環境侵蝕的第二道防線。

　　抗氧體系的構建至關重要。通常采用“主抗氧劑+輔助抗氧劑”的復配模式。主抗氧劑(通常是受阻酚類)主要捕獲材料在氧化過程中產生的自由基，阻斷降解鏈式反應;輔助抗氧劑(通常是亞磷酸酯類)則用于分解過氧化物，抑制氫過氧化物的分解。兩者協同作用，能顯著提高TPE在高溫加工和長期使用過程中的熱氧穩定性。

　　針對戶外應用，必須添加光穩定劑。受阻胺光穩定劑(HALS)能捕獲因紫外線照射產生的活性自由基，分解氫過氧化物;而紫外線吸收劑(UVA，如二苯甲酮類或苯并三唑類)則能強烈吸收高能量的紫外線，并將其轉化為熱能釋放出去，從而保護內部高分子鏈不被破壞。

　　3、交聯改性：通過化學鍵鎖住分子鏈

　　單純的物理共混在長期的熱老化環境下，分子鏈容易發生相對滑移導致不可逆的形變。通過化學交聯改性，可以顯著提升TPE的耐熱老化和抗壓縮永久變形性能。

　　采用動態硫化技術制備的熱塑性硫化膠(TPV)，在加工過程中使橡膠相發生高度交聯，形成微小的硫化顆粒分散在塑料基體中。這種三維網狀結構極大地限制了分子鏈的熱運動，使得材料在高溫下不易軟化流變，耐熱老化性能遠超普通未交聯的TPE。此外，在普通TPE配方中通過過氧化物引發輕微的交聯反應，也能在一定程度上提高材料的耐熱性和抗蠕變性。

　　4、工藝與配方優化：減少易老化組分與加工損傷

　　除了上述主要手段，精細的配方調整和嚴格的工藝控制也是保障耐老化性能的重要環節。

　　在配方設計中，應盡量減少小分子助劑的添加量。如操作油、增塑劑等低分子量物質在長期使用中容易揮發或遷移，導致基體變硬、變脆。選用與基體相容性好、分子量高、不易遷移的環保操作油，有助于保持材料性能的長期穩定。

　　在加工工藝方面，必須嚴格控制加工溫度和螺桿轉速。過高的加工溫度或過長的停留時間會引起材料的熱降解，這種“加工歷史”造成的分子鏈斷裂會成為日后老化的隱患。因此，優化擠出和注塑工藝，確保物料在最低允許溫度下快速塑化，是防止材料“先天不足”的關鍵。

　　以上就是TPE熱塑性彈性體的耐老化性能如何改善的相關內容介紹了，通過選擇氫化飽和的SEBS作為基材、構建高效的抗氧與抗紫外線助劑體系、實施交聯改性以及優化配方與工藝，可以顯著提升TPE熱塑性彈性體抵抗熱、氧、光侵蝕的能力。只有綜合考慮這些因素，才能根據不同的應用場景，開發出既保持優良彈性又具備長久壽命的TPE制品。