TPE材料以其可調的硬度范圍和舒適的觸感，廣泛應用于工具手柄、密封件、日用制品等領域。但在生產過程中，由于配方計算偏差、溫度波動或原料批次差異，經常會出現成品硬度高于設計要求的情況。TPE材料偏硬會導致手感變差、裝配困難、密封性能下降等一系列問題。面對這一問題，我們需要根據生產所處的不同階段，采取針對性的調整策略，包括配方調整、原料回摻以及加工工藝的優化，下面深圳中塑王TPE小編就帶大家一探究竟。

　　TPE材料硬度偏硬可以通過以下方式調節：

　　一、配方設計階段：調整基材比例與填充體系

　　如果在TPE的配方研發或混煉生產階段發現硬度偏高，最根本的解決方法是調整配方中的關鍵組分。TPE的硬度主要由基體樹脂(如PP)、橡膠相(如SEBS/SBS)以及填充油的比例決定。

　　增加填充油含量：這是降低TPE硬度最直接、最經濟的方法。白油或環烷油作為軟化劑，可以插入橡膠相分子鏈之間，增大分子間距，從而顯著降低材料的硬度和模量。根據目標硬度，可按比例逐步增加充油量，通常每增加一定份數的油，硬度會有所下降。

　　調整樹脂與橡膠比例：TPE中的塑料連續相(如PP)主要提供剛性和硬度，而橡膠分散相提供彈性。若材料偏硬，應適當減少PP的比例，增加SEBS或SBS等橡膠基材的比例。通過降低硬段含量，提高軟段含量，使材料整體變得更柔軟。

　　調整填料用量：碳酸鈣等無機填料通常會增加材料的硬度和剛性。在保證其他物性(如拉伸強度、壓縮變形)符合要求的前提下，適當減少填料的添加量，也能起到降低硬度的作用。

　　二、成品處理階段：新舊原料共混回摻

　　對于已經生產出來并確認為硬度偏硬的TPE成品或余料，直接報廢將造成巨大的成本浪費。此時，最實用的解決方案是“回摻法”。

　　可以將這批偏硬的TPE料與新生產的一批硬度較低(或者專門調配的軟質)TPE料進行物理混合。通過密煉機或擠出機重新造粒，利用物料間的均化作用，將混合后的整體硬度中和至目標范圍。需要注意的是，回摻比例必須精確計算，并且在混合前最好對偏硬料進行破碎處理，以保證混合的均勻性。此外，若偏硬料已經發生降解或老化，回摻比例應控制在較低水平，以免影響新料的綜合性能。

　　三、加工工藝階段：優化溫度與剪切作用

　　有時候，TPE材料硬度偏硬并非配方本身的問題，而是由于加工工藝不當導致的“假性硬度”偏高。這通常表現為材料表面發硬、手感粗糙，實際測量的硬度也可能偏高。

　　提高加工溫度：適當提高注塑或擠出成型的溫度，有助于TPE體系中各組分的充分熔融和流動，特別是能讓PP晶體更加完善，并使油類助劑更好地分散到基體中。溫度的提升有助于消除內應力，使材料表面更柔軟、光澤度更好，從而改善手感硬度。

　　調整剪切速率：螺桿轉速或注射速度過快會導致高分子鏈取向嚴重，使材料表現出各向異性的僵硬感。適當降低剪切速率，減少分子取向，有助于恢復材料的柔順性。

　　四、特殊需求調整：引入分子量與相容劑

　　在需要大幅度調整硬度或保持特定物性不變的情況下，普通的調整方法可能失效，此時需要更深層次的配方干預。

　　如果降低硬度的同時需要保持材料的熔融強度(防止發粘)，可以考慮更換分子量更高的基材樹脂。此外，若是因為填料分散不均導致的局部偏硬，可以添加少量的相容劑或分散劑，改善無機填料在基體中的分散狀態。良好的分散能讓填料對硬度的貢獻更加“隱蔽”，從而在同等硬度下獲得更好的柔順手感。

　　所以，TPE材料硬度偏硬雖然是生產中的常見問題，但解決路徑清晰可循。對于配方設計者，通過增加充油量、調整樹脂橡膠比是治本之策;對于生產現場管理者，利用新舊料回摻是止損良方;而對于工藝操作人員，優化溫控和剪切則是改善手感的關鍵。綜合運用這些策略，可以靈活應對硬度偏差，確保TPE產品最終滿足柔軟度與應用性能的完美平衡。