TPE又名熱塑性彈性體，是一種兼有塑料和橡膠特性，在常溫下顯示橡膠的高彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料(不需要硫化)。不過在TPE材料的使用過程中，有時會出現開裂的情況，那么TPE材料開裂是什么原因呢？要如何解決？下面中塑小編就針對這個問題來為大家介紹下。

　　原因一：TPE材料溫度過高，材料變質，物理性能下降，材料脆性大，韌性差。

　　解決方案：熟悉加工后TPE材料的合適成型溫度。如有疑問，建議咨詢材料供應商。

　　原因二：TPE材料提高了填充能力，導致材料的拉伸性能和柔韌性降低。

　　解決方法：減少添加填料的比例。

　　原因三：生產TPE材料時，廢物回收量過大。

　　解決方法：噴嘴角材料韌性差，加上用量過多，通常會降低TPE材料的韌性。建議噴嘴調整和比率應小于25%。

　　原因四：TPE材料成型溫度不夠，材料未完全塑化，韌性差。

　　解決方案：熟悉加工后TPE材料的合適成型溫度。如有疑問，建議咨詢材料供應商。當商品表面光滑度低時，如果表面光滑度低，即使出現表面，也必須提高材料成型溫度;二是看噴嘴，如果噴嘴表面缺乏光澤，塑化溫度很低。

　　以上關于TPE材料開裂的原因及解決方法就為大家分享到這里，希望這篇文章能對大家有所幫助。如果還有什么不明白的地方可以給小編留言，我們會盡快為您解答。