?　　TPE材料為什么會產生油，如何解決？相信很多朋友都經歷過TPE材料過熱出油的情況。為了降低SBS的粘度，使其易于塑化，通常在TPE材料的配方中加入油。含油量越高，TPE材料的硬度越低。那要TPE材料出油的解決辦法是怎樣的呢？接下來中塑小編就來為大家介紹下。

　　一般硬度50度以下的SBS改性TPE，出油現象比較普遍，選用好的油的品種和改善配方可減少制品出油的情況。SEBS比SBS吸油性好，因此基于SEBS基材的TPE比基于SBS基材的TPR不易出油。

　　TPE的基礎成分SEBS有良好的吸油性。油的比例控制合適，SEBS與油會形成穩定的體系，而不至于出油。部分客戶在做硬度較軟的TPE制品時，習慣于買一些低硬度TPE，直接與PP，PE等塑料混一混，直接放注塑機啤產品。這樣操作固然可以降低原材料環節成本，但同時卻增大了制品吐油的風險。

　　針對上面案例出油主要是因為SEBS與新添加的PE,PP,EVA等塑料共混，形成新的橡塑共混體系，但由于這類塑料不吸油。實際削弱了新的共混體系的吸油能力，導致發生出油現象。

　　TPE制品案例中還有很多產品是高倍數的充油制品，比如成人用品、文胸墊、超軟類玩具。關于漏油、吐油問題，很大程度上是材料問題(包括基材和油品的選擇)。行業競爭大，大家均采用價格低廉的材料去生產。當今社會，魚和熊掌兼得的事，物美價廉的東西真的是少之又少，除非該產品還沒有進入過行業市場。選擇低價格的原材料，同時就意味著淡化了品質的高要求。與原材料基材選擇有關，低端的基體材料吸(鎖)油性差,容易漏油，并且容易拉斷。另外不同的油品，充油倍率不同，也是產品漏油的一大因素。

　　不容易漏油、無氣味、不發黃的高倍數充油TPE制品，應選擇高吸油性(鎖油性好)的基材，加氫次數多的優質油品。當然成本會上去一些，但品質杠杠的，適合一些高端的消費市場。

　　那么該如何生產出多充油但不出油的TPE材料呢?

　　A:通常我們制作的TPE/TPR制品要手感爽滑性能好的，而影響其爽滑的原因如下：充石蠟油，因為石蠟油手感爽滑性要比環烷油的好;選擇星型或大分子量的SBS/SEBS，因為他們充油量比線型或小分子量SBS/SEBS要大，相同充油量下，充油的效果要好;可以添加一些爽滑劑或者防黏劑。

　　B:充油時盡量保持轉動或翻炒，如果靜置充油很容易使的TPE/TPR結塊，而且各部分充油不均勻，當高充油量時，轉數應降低，高轉速易使的SEBS/SBS中已充的油滲出(原理類似于洗衣機甩干原理)。充油后最好放置一段時間，使得油被SEBS/SBS充分吸收后再生產，不然生產時也會容易滲油。

　　C:充油的SBS/SEBS易變黃，主要原因是環烷油中含有不飽和雙鍵，其被氧化變黃，通常國內的環烷油都是加氫后的油，不會出現這種情況，因此選油的時候要注意。

　　以上關于TPE材料出油的解決辦法就為大家分享到這里，希望這篇文章對大家有所幫助。如果大家還有什么不明白的地方可以在給小編留言，我們會盡快為您解答。