隨著TPE的普及，如今可以依據不同產品來定制不同方案的TPE材料，根據客戶給的不同的性能要求來定制不同的產品物性，做到每一款材料都是適合客戶的TPE材料，同時，使用TPE材料制成的產品在手感上與硅膠相似，都是手感細膩爽滑，不粘手不粘膚，使用范圍十分廣泛。不過在TPE成型中有時會打膠不滿的現象，要如何進行改善呢？下面中塑小編就針對這個問題來為大家介紹下。

　　1、材料流動性不好，料流不能充滿整個型腔。對策：應該選用流動性較好的塑料。

　　2、料流前鋒冷卻的料阻塞澆口、流道和注料口，致使制品填充不足，對策：這時應該擴大冷料井尺寸。

　　3、噴嘴與?？赗值不一致，使熔體有效量及有效壓力下降，造成填充不足，對策：應該保證噴嘴與?？赗值一致。

　　4、加料量過大使熔體有效壓力下降，料流無法充滿型腔，對策：減少供料，可采用供料節流栓方法控制滑潤顆粒料的超供料。

　　5、注射行程過短，無法滿足產品對注射量的要求，造成供料不足。對策：此時應該調整注射行程，并檢查顆粒架橋的供料口或調整噴嘴逆流閥。

　　6、多腔模中，各級注射速度設定不當，造成制品填充不足，對策：應該提高一級注射速度，即設定高速注射，當物料通過澆口時，減少注射速度，加長時間。

　　7、模具排氣不良使空氣或塑料降解時產生的氣體無法排出，致使型腔末端壓力過高，料流無法充滿型腔。對策：出現這樣的情況我們可以在熔體最后充模處開設排氣槽。

　　8、噴嘴溫度太低，使熔體射入模腔時溫度降低，從而造成充模長度縮短，對策：開模時應使噴嘴與模具分離，減少模具溫度對噴嘴的影響，使噴嘴溫度保持在工藝規定范圍內。

　　9、多腔模中，澆注系統排布不平衡，致使遠離主澆道的型腔無法充滿，對策：可通過調整澆口寬度尺寸或使各部分流道長度一致，澆注系統平衡，使料流同時充滿型腔。

　　10、模具澆注系統設計不合理，如：澆口位置不合理，澆口尺寸、流道尺寸過小，使熔體流動不暢，都會造成料流不能充滿型腔。對策：改善模具流道及澆口設計，擴大澆口及流道尺寸。

　　以上關于TPE成型中打膠不滿的改善方法就為大家分享到這里，如今從日常用品到家居用品、運動器材、汽車行業、玩具公仔、文教用品、鞋材等等都是TPE材料的應用領域。