TPE又叫熱塑性橡膠，兼具傳統橡膠的力學彈性和熱塑性塑料的加工性。由于TPE材料環保無毒安全，硬度范圍廣，有優良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，所以受到大眾的歡迎。不過TPE材料在注塑時可能會碰到一些問題，比如缺膠，缺膠是TPE材料注塑成型時常見的缺陷之一。那么TPE材料注塑出現缺膠是什么原因導致的呢？下面中塑小編就為大家介紹下。

　　一、 熔膠量不夠

　　比如一臺注塑機的熔膠量只有1公斤，你卻用來成型單個產品重量2公斤的TPE制品,那不缺膠才怪。當然，這種缺膠的情形，稍有注塑常識的師傅都不會讓它出現。

　　二、注塑壓力(螺桿背壓)不夠

　　有時候在成型時，因為壓力的不夠，會導致螺桿的行程不夠，這樣，射入模腔的TPE膠料會不足，從而導致缺膠。作為解決的對策，當然是適當增加注塑壓力了。

　　三、困氣導致的缺膠

　　對于一些尺寸較小的產品，因為困氣導致缺膠的情形更為常見。原因是，注塑速度較快，模腔較小，里面的空氣來不及跑出來，被困氣模腔里，這些氣體會形成阻礙膠料攝入模腔的氣壓，從而導致射膠不滿，TPE制品缺膠。

　　作為解決的對策，應采用慢速射膠，注塑溫度也適當調低些。

　　以上關于TPE材料注塑缺膠的原因就為大家分享到這里，TPE材料屬于熱塑性材質，不過含膠量較高并且可以循環使用。加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。